Evaporador rotativo à prova de explosão em escala piloto

Evaporador rotativo à prova de explosão em escala piloto

Principais características

1. Vidro de alta qualidade: Todos os componentes de vidro utilizam borossilicato 3.3 — resistente a choques térmicos, corrosão, ácidos, álcalis e solventes orgânicos.
2. Sistema de condensação duplo: estrutura de refluxo de três estágios com condensação principal e secundária — grande área de condensação para alta recuperação e perda mínima de solvente.
3. Componentes centrais à prova de explosão: motor, aquecedor, sensores e caixa de controle são à prova de chamas (marcação Ex, grau Gb, temperatura T4, 135 °C+) — seguros para ambientes com gases explosivos.
4. Controle intuitivo: display LCD com codificador — ajustes fáceis de temperatura e velocidade.
5. Elevador de banho com modo duplo elétrico/manual: Detecção do nível de líquido e proteção contra queima a seco para uma operação segura e conveniente.
6. Válvula de drenagem PTFE: sistema de descarga resistente à corrosão e não poluente.
7. Interface de flange: Fácil de desmontar, manter e limpar.
8. Rodízios com travão de bloqueio: livremente móveis e posicionamento estável.
9. Vedação confiável: vedação dupla PTFE + Viton — excelente vedação, evita vazamentos de vácuo.

Princípio de funcionamento

• Destilação por pressão reduzida: O frasco rotativo aquece e evapora o material; os solventes voláteis condensam-se rapidamente e recuperam-se para uma separação/concentração eficiente.
• Renovação contínua da superfície: a rotação aumenta a área de evaporação, evita o superaquecimento e o transbordamento de espuma.
• Aquecimento seguro: calor estável do banho com proteção contra nível de líquido/queima a seco.
• Condensação em três estágios: garrafa principal, secundária e tampão garantem a condensação total do vapor e a coleta eficiente.
• Descarga contínua: O sistema PTFE permite a remoção contínua do condensado durante a operação, maximizando a eficiência.

Áreas de aplicação

1. Produtos químicos finos: separação/recuperação de solventes voláteis (aromáticos, cetonas, éteres).
2. Produtos farmacêuticos: concentração de matéria-prima, produção de extratos, recuperação de solventes.
3. Produtos naturais: extração de óleos essenciais, concentração/secagem a baixa temperatura de bioativos.
4. Novos materiais: Polimerização, purificação de monômeros.
5. Plataformas piloto: Ampliação/otimização sintética em laboratórios acadêmicos e industriais.
6. Áreas perigosas: Adequado para recuperação de solventes orgânicos e ambientes com gases inflamáveis.