Homogeneizador de alta pressão para produção em escala industrial

Visão geral do homogeneizador de alta pressão para produção

O homogeneizador de alta pressão para produção adota a tecnologia de acionamento alternado de quatro êmbolos cerâmicos, combinada com um sistema de controle sensível ao toque inteligente e um mecanismo de regulação de pressão servo totalmente automático, que pode ser usado para homogeneizar materiais líquidos de forma contínua, eficiente e com baixo pulso sob pressão de até 1500 bar.

Principais características

• Estrutura e sistema de acionamento:Equipado com quatro êmbolos cerâmicos de alta precisão, adotando o método de acionamento alternado, o que reduz significativamente a flutuação dos pulsos de fluido e garante uma saída de pressão mais estável. Equipado com sistema de lubrificação do êmbolo para prolongar a vida útil da vedação e reduzir a frequência de manutenção. Suporta temperatura de alimentação de 90 °C, compatível com uma variedade de materiais sensíveis ao calor ou à temperatura ambiente.
• Forte capacidade de homogeneização:Pressão nominal padrão de 1500 bar, pressão de projeto de até 1800 bar, 180 MPa, 26100 psi, para atender às necessidades de processamento de alta energia de materiais complexos. O tamanho das partículas de alimentação é inferior ou igual a 500 um, adequado para uma variedade de fluidos de pré-tratamento de partículas grossas. A viscosidade do produto é inferior ou igual a 6000 cps, adequada para a maioria dos materiais líquidos de viscosidade média e alta.
• Produção industrializada:Capacidade de processamento de 10 L, projetada para produção em lote em grande escala, com função de esvaziamento online, reduzindo o material residual. Economiza perda de material, adequado para matérias-primas de alto valor ou produção em lote de grande volume.
• Sistema de controle inteligente:Equipado com interface de controle com tela sensível ao toque de alta resolução, operação simples, visualização do status operacional. Os componentes principais de controle são escolhidos da marca Siemens, com resposta rápida e alta estabilidade. A alavanca servo automática de regulação de pressão substitui a válvula manual tradicional, regulando com precisão e em tempo real a pressão de trabalho. Três níveis de gerenciamento de autoridade para garantir a segurança operacional, suporte ao armazenamento e chamada de dados do processo. Sensores de pressão e temperatura sincronizam o monitoramento dos dados operacionais, feedback em tempo real, para garantir que a operação esteja dentro dos parâmetros definidos. Vários mecanismos de segurança, como sobrepressão, superaquecimento, início com pressão, anormalidades na fonte de alimentação, etc., suportam alarme e processamento de parada automática, para proteger o equipamento e a segurança do operador.
• Design avançado de higienização e resfriamento:Todas as peças em contato com os materiais são feitas de materiais certificados pela FDA e GMP e podem ser limpas online por CIP, o que está em conformidade com o padrão de higienização da indústria farmacêutica e alimentícia. A combinação do módulo de resfriamento online independente e do trocador de calor sanitário garante que todo o processo de homogeneização seja realizado em um ambiente de baixa temperatura, evitando que o material seja desnaturado devido ao aumento de calor. Equipado com estrutura de válvula de homogeneização secundária, melhora efetivamente a uniformidade da emulsificação e a estabilidade da distribuição do tamanho das partículas.
• Componentes principais e vantagens do material:Os componentes da válvula de homogeneização são feitos de zircônia, aço tungstênio, diamante, estelite e outros materiais de alta dureza, resistentes ao desgaste, adequados para impacto contínuo de alta pressão. Os componentes suportam uso em ambos os lados, prolongando o ciclo de substituição e reduzindo o custo das peças sobressalentes.
• Economia de energia e eficiência:Adotando um sistema de controle de conversão de frequência, ajustando automaticamente o consumo de energia de acordo com as condições de trabalho e melhorando a eficiência de resposta do sistema. Os componentes principais são de marcas importadas para garantir operação estável, baixa taxa de falhas e manutenção conveniente.

Princípio de funcionamento

O homogeneizador de alta pressão do tipo produção bombeia continuamente o material a ser tratado para a câmara de homogeneização com alta pressão através do sistema de quatro pistões. Ao passar pelo canal especial da válvula de homogeneização, o material é forçado a sofrer os seguintes tipos de efeitos energéticos:

1. Alto cisalhamento: quebra eficazmente os agregados e as partículas aglomeradas.
2. Cavitação: microbolhas no líquido estouram instantaneamente, liberando impacto local.
3. Colisão em alta velocidade e perturbação de turbulência: aumentam a eficiência da mistura e do refinamento de materiais multifásicos.
4. Dispersão secundária: após a válvula principal e, em seguida, através do homogeneizador auxiliar, para obter uma estrutura de emulsão mais delicada e uniforme.

Todo o processo suporta controle de resfriamento on-line para garantir que o material seja submetido ao processamento de alta energia em um ambiente moderado, adequado para produtos biológicos sensíveis ao calor e formulações finas de produção industrial.

Áreas de aplicação

• Indústria biofarmacêutica: lipossomas de vacinas, nanopartículas transportadoras de mRNA. Homogeneização e estabilização de medicamentos proteicos e peptídicos. Encapsulamento de ingredientes bioativos, desenvolvimento de nanoemulsões.
• Indústria de alimentos e bebidas: homogeneização ultrafina de produtos lácteos de alta qualidade. Estabilização e dispersão de bebidas funcionais à base de proteínas vegetais e bebidas nutricionais. Aditivos alimentares, emulsificantes, solução aromatizante de processamento de homogeneização em lote industrial.
• Cosméticos e produtos de higiene pessoal: emulsificação e estabilização de soros e cremes. Microencapsulação de ingredientes ativos. Dispersão de nanopartículas cosméticas, processamento de otimização da sensação na pele.
• Nano e novos materiais: pasta de grafeno, dispersão de nano-cerâmica. Pré-tratamento de materiais de nano-revestimento. Preparação estável de nanotubos de carbono, suspensão de óxidos metálicos.
• Área química e de revestimentos: tratamento de homogeneização de nanopigmentos. Homogeneização por dispersão de adesivos, precursores de polimerização em emulsão. Otimização da microestrutura de pastas para baterias e sistemas eletrolíticos.