sistema de fermentação em escala piloto

Sistema de fermentação em escala piloto para a indústria de fermentação alimentar

O sistema de fermentação em escala piloto é usado principalmente na fase de transição entre a produção laboratorial e industrial, sendo adequado para a pesquisa e desenvolvimento de produtos biológicos, otimização de processos e aumento de escala piloto.

Descrição

Sistema de fermentação em escala piloto

O sistema de fermentação em escala piloto simula as condições de produção para apoiar o desenvolvimento de processos, a aquisição de dados e a escalabilidade para a fabricação em grande escala. Com módulos de controle avançados e configuração flexível, ele garante uma fermentação estável, eficiente e rastreável para as indústrias farmacêutica, alimentícia, de bioenergia, ambiental, agrícola e química.

Principais características

  1. Tamanho e proporção:A proporção entre diâmetro e altura (1:2–1:3) melhora a dissolução e a mistura de gases, evitando pontos mortos e sedimentos.
  2. Agitação mecânica:Regulação contínua da velocidade (50–1000 rpm), altura da pá ajustável para uma mistura precisa.
  3. Agitação magnética:Acionamento superior/inferior para cultura asséptica, reduz o risco de contaminação, ideal para organismos sensíveis.
  4. Esterilização:Esterilização in situ para esterilidade operacional; esterilização em autoclave para biorreatores de vidro.
  5. Controle inteligente:Software desenvolvido internamente suporta ajuste PID, configuração de parâmetros, monitoramento, armazenamento de dados e controle remoto.
  6. Controle de temperatura e pH:Aquecimento elétrico/resfriamento a água, faixa de 5 a 60 °C, ajuste PID; pH controlado por bomba peristáltica, alarmes automatizados.
  7. Oxigênio dissolvido:Precisão do controle de OD ±3%, faixa de 0 a 150%, vinculado à agitação e ao fluxo de gás para um fornecimento ideal de oxigênio.
  8. Alimentação e antiespumante:Adição automatizada de ácido/álcali/meio/antiespumante por bomba peristáltica; espuma monitorada e controlada por eletrodo.
  9. Controle de entrada de gás:Medidor de fluxo manual com rotor, entrada de gás automática opcional para fornecimento preciso de oxigênio.

Princípio de funcionamento

  1. O controle multiparâmetro (temperatura, pH, OD, agitação) cria um ambiente otimizado para reações biológicas.
  2. O ajuste automatizado garante o crescimento e a produção eficientes por microrganismos/células.
  3. Temperatura/pH estabilizados por meio de aquecimento/resfriamento e dosagem automatizada.
  4. OD mantido usando controle PID, agitação e ajustes de fluxo de gás.
  5. A agitação integrada e a entrada de ar melhoram a dissolução do oxigênio e a uniformidade da reação.
  6. Todos os parâmetros são gerenciados por um software de controle para garantir eficiência e rastreabilidade.

Áreas de aplicação

  1. Produtos farmacêuticos:Vacinas, antibióticos, anticorpos monoclonais, produtos biológicos.
  2. Alimentos e bebidas:Leveduras, bactérias lácticas, vinagre, cerveja e outros processos de fermentação.
  3. Proteção ambiental:Tratamento de águas residuais, fermentação de resíduos, degradação de poluentes, reutilização de recursos.
  4. Bioengenharia agrícola:Fertilizantes microbianos, biopesticidas, otimização de processos.
  5. Bioenergia:Bioetanol, biogás, produção de energia renovável.
  6. Síntese química e produção de enzimas:Cultivo microbiano e produção de metabólitos para produtos químicos e enzimas.

Configurações opcionais

  1. Controle automático da entrada de gás
  2. Detecção/controle automático da pressão do tanque
  3. Sistema de pesagem de alimentação
  4. Detecção/análise de OD (densidade óptica)
  5. Detecção e controle automático de CO2
  6. Detecção do potencial redox
  7. Análise de gases de escape
  8. Sistema de automação PLC Siemens
  9. Impulsor de mistura substituível
  10. Sistema de computador de controle superior para gerenciamento centralizado