Reator de vidro em escala piloto com velocidade e aquecimento ajustáveis

Reator de vidro em escala piloto

O reator de vidro em escala piloto foi projetado para o controle preciso da temperatura, pressão e agitação em processos químicos de aumento de escala. Servindo como uma ponte entre a pesquisa em laboratório e a produção industrializada, este equipamento é ideal para aplicações farmacêuticas, químicas, de bioengenharia, de materiais e ambientais.

Principais características

1. Recipiente de reação:Fabricado em vidro borossilicato 3.3 para resistência superior a choques térmicos e corrosão ácida/alcalina, garantindo uma operação segura a longo prazo.
2. Amplas condições de trabalho:Faixa de temperatura de -80 °C a 200 °C; faixa de pressão de 0 a -0,1 MPa, adequada para síntese em baixa temperatura e reações de descompressão.
3. Design otimizado da tubulação:A interface da camisa utiliza mangueiras isoladas de aço inoxidável para evitar danos causados pelo estresse da interface devido ao ciclo térmico.
4. Sistema de agitação com alta vedação:Os rolamentos vedados garantem um funcionamento suave e evitam a entrada de impurezas no sistema de reação.
5. Componentes anticorrosivos:As pás de agitação em PTFE e o eixo em aço inoxidável revestido a PTFE combinam resistência mecânica e estabilidade química.
6. Suporte móvel:Estrutura de pulverização em aço inoxidável e liga de alumínio, elegante e resistente à corrosão, com rodas com travão para fácil posicionamento e limpeza.
7. Design de descarga segura:A válvula de descarga inclinada e sem acúmulo na parte superior reduz os resíduos, simplifica a coleta e o pós-processamento.
8. Monitoramento conveniente de dados:Visor digital e medidor de vácuo para monitoramento em tempo real da temperatura, velocidade de agitação e pressão do sistema.
9. Proteção estrutural:Tubo de circulação externo fixado à estrutura, evitando tensão na interface de vidro e prolongando a vida útil.

Princípio de funcionamento

1. A camisa de dupla camada permite que a fonte de calor/frio (óleo térmico, água, etanol) circule, controlada por termostato externo; conexões de mangueira isoladas evitam o estresse do vidro para um controle de temperatura estável.
2. O eixo de agitação acionado por motor cria uma mistura eficaz, suspensão sólida e transferência de calor uniforme; formatos de lâmina selecionáveis para diferentes características de fluidos; pressão monitorada por medidor de vácuo para operação a vácuo ou atmosférica.
3. A porta de descarga inferior inclinada permite a descarga suave e sem resíduos do material e uma limpeza fácil após a reação.

Áreas de aplicação

1. Indústria farmacêutica:Síntese de API, triagem de cristais, avaliação da reação de impurezas.
2. Indústria química fina:Desenvolvimento de aromas, corantes, aditivos, catalisadores, produtos de alto valor.
3. Pesquisa em síntese orgânica:Condensação, ciclização, redox, reações de coordenação.
4. Bioengenharia:Reações enzimáticas, extração celular, otimização da síntese de ácidos orgânicos ou polissacarídeos.
5. Desenvolvimento de novos materiais:Síntese de nanopartículas, polímeros, MOFs e materiais de alto desempenho.
6. Plataforma de pesquisa universitária:Ampliação do processo de reação, demonstrações piloto, ensino.
7. Engenharia ambiental:Testes de reatividade, otimização de aditivos para tratamento de água, desenvolvimento de programas experimentais.