moinho de bolas planetário com controle de frequência e acionamento por engrenagem

Moinho de bolas planetário

O moinho de bolas planetário é caracterizado por funcionalidade total, alta eficiência e baixo ruído. Quatro jarros de moagem podem ser colocados ao mesmo tempo para produzir quatro tipos de materiais de amostra de uma só vez. Esta série de moinhos de bolas pode ser equipada com tanques a vácuo para moer amostras sob vácuo. É muito adequado para tarefas de pesquisa, como em institutos de pesquisa, universidades e laboratórios corporativos, desde a fase experimental até a fase de produção, para verificar a viabilidade da produção em massa, bem como para tarefas de rotina, como mistura e homogeneização de materiais macios, duros, frágeis ou fibrosos.

A moagem úmida é usada para obter partículas de até 5 micrômetros, pois a superfície de partículas pequenas tende a ficar carregada e aglomerada, o que dificulta a moagem a seco. As partículas podem ser mantidas separadas pela adição de líquidos ou dispersantes.

Para produzir partículas ultrafinas de 100 nanômetros ou menos por moagem úmida, é necessária uma moagem em nanoescala, com atrito em vez de impacto. Isso pode ser conseguido usando um grande número de pequenas esferas de moagem que têm grandes superfícies e muitos pontos de atrito. Recomenda-se que a proporção de pequenas esferas de moagem seja de 60% no jarro de moagem.

Características

1. Tecnologia de vedação de óleo silenciosa: todas as engrenagens planetárias e rolamentos são vedados em uma caixa hermética, e uma certa quantidade de óleo lubrificante é derramada nela antes do uso, e as engrenagens são imersas em óleo lubrificante quando o moinho de bolas planetário está funcionando em condições de trabalho. Reduz o ruído da transmissão da engrenagem, mais de 50% menor do que o ruído do moinho de bolas planetário comum, prolonga a vida útil em mais de 2 vezes.
2. Controle de conversão de frequência PLC, pode definir o tempo, a velocidade e o avanço e o retrocesso.
3. Adota um suporte de cartão tipo V para fixar o jarro de moagem, o que protege a segurança do operador.
4. Adota transmissão de engrenagem de precisão.
5. Pode colocar 2 ou 4 jarros de moagem ao mesmo tempo.
6. Pode ser moagem a seco, moagem úmida, moagem a vácuo e moagem com proteção de atmosfera a vácuo.
7. Os pés de apoio universais são sólidos, as rodas universais facilitam o deslocamento, a fixação e a movimentação, economizando trabalho.
8. Interruptor de segurança com controle inteligente, a porta só pode ser aberta quando o moinho de bolas não estiver girando. Assim, evita-se o risco de o recipiente de moagem ser ejetado se a porta for aberta quando o moinho de bolas não estiver parado, protegendo a segurança pessoal.
9. O efeito de moagem pode atingir 0,1 mícron.
10. Com certificado CE.
11. Intervalo de tempo total: 1 a 9999 minutos.
12. Intervalo de temporização intermitente: 1 a 9999 minutos.
13. Tempo que pode funcionar continuamente: 72 horas.

Princípio de funcionamento

O jarro de moagem é montado excentricamente na roda solar do moinho de bolas planetário. A roda solar e o jarro de moagem movem-se em direções opostas na proporção de 1:2, e as bolas de moagem no jarro de moagem são submetidas a um movimento rotacional sobreposto, a chamada força de Coriolis. A diferença de velocidade entre as bolas de moagem e o jarro de moagem cria uma interação entre as forças de atrito e impacto, que libera alta energia cinética. A interação entre essas forças resulta em uma redução alta e muito eficiente do tamanho do material em moinhos de bolas planetários.

Áreas de aplicação

1. Agricultura: material vegetal, sementes, solo, tabaco, fibra de madeira
2. Biológica: ossos, cabelo, papel de seda, cerâmica e óxidos de cerâmica de vidro, minerais argilosos, vidro, hidroxiapatita, argila chinesa, areia de quartzo, cerâmica eletrônica, cerâmica estrutural, cerâmica piezoelétrica, nanomateriais, capacitores cerâmicos redondos, MLCC, termistor (PTC, NTC), piezoresistor ZnO, cerâmica dielétrica, cerâmica de alumina, cerâmica de óxido de zircônio, pós fluorescentes, pós de óxido de zinco, pós de óxido de cobalto, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn, produtos químicos e plásticos, fibra de carbono, catalisadores, celulose, pigmentos, tintas, plásticos, polímeros.
3. Materiais de construção: argila sabão, escória de cimento, polímeros, gesso, areia, pedra.
4. Pesquisa ambiental: misturas, detritos eletrônicos, lodo, resíduos.
5. Minerais, metalurgia e eletrônica de metais: ligas, carvão, coque, minério de ferro, óxidos metálicos, quartzo, pedras semipreciosas, escória, materiais magnéticos, cobalto de lítio, manganês de lítio, catalisadores, fósforo, pós luminescentes de longa duração, pós de polimento de terras raras, pós de vidro eletrônico, células de combustível, resistores piezoelétricos de óxido de zinco e assim por diante.

Jarrões de moagem e esferas de moagem

1. O jarro de moagem adota um molde refinado ou polimento de alta precisão, a suavidade da parede interna e externa é muito alta e o fundo adota um design de ângulo R grande e difícil, que pode reduzir efetivamente o fenômeno de afundamento do material no processo de moagem. A boca do jarro de moagem adota um degrau de aperto mais ergonômico para evitar que a mão escorregue e tornar mais conveniente pegar e colocar o jarro de moagem.
2. Material do jarro de moagem: óxido de zircônio, óxido de silício, ônix, carboneto, aço inoxidável, aço com alto teor de cromo, nylon, poliuretano, polipropileno pp, politetrafluoroetileno, alumina e assim por diante.
3. Volume do jarro de moagem: 0,1 L, 0,25 L, 0,5 L, 1 L, 1,5 L, 2 L, 2,5 L, 3 L, 4 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L, 25 L e assim por diante.
4. Material da bola de moagem: bola de zircônia, bola de aço com alto teor de cromo, bola de aço inoxidável, bola de corindo, bola de poliuretano, bola de alumina, bem como bola de ônix e bola de carboneto de tungstênio.
5. A moagem geralmente escolhe o mesmo material da bola de moagem do jarro de moagem, mas também pode ser misturada e combinada. O tamanho da bola de moagem é geralmente de 2 mm a 50 mm, sendo geralmente recomendado o uso de 3 a 4 tamanhos diferentes de bolas de moagem, de acordo com uma determinada proporção de uso misto.