moinho de jarra com rolo com uma única camada, quatro posições e roda

Moinho de jarros

Através do controle de velocidade por conversão de frequência, ajuste manual do espaçamento dos rolos do moinho de jarros e outras operações, os usuários podem controlar com precisão de acordo com diferentes necessidades de moagem.

Características

1. Regulação da velocidade por conversão de frequência: com função de regulação contínua da velocidade, pode controlar com precisão a velocidade de moagem e adaptar-se aos requisitos de moagem de diferentes materiais.
2. Ajuste manual do espaçamento dos rolos: através do volante para ajustar o espaçamento dos rolos, evitando eficazmente o fenómeno de fuga do moinho de bolas, para garantir um processo de moagem uniforme.
3. Revestimento externo resistente ao desgaste: o revestimento geral do rolo é feito de manga de poliuretano resistente ao desgaste, o que aumenta o coeficiente de atrito, evita que o tanque deslize ou se deforme e prolonga a vida útil do equipamento.
4. Ampla gama de tamanhos de partículas: o tamanho da alimentação é inferior a 3 mm, os materiais do solo podem ter até 10 mm ou menos. O tamanho da descarga pode ser de 20 a 300 mesh (ou seja, 65 mícrons a 75 mícrons).
5. Design universal de pés e rodas: design equilibrado de rodas e pés universais, não só conveniente para a movimentação do equipamento, mas também garante a estabilidade do equipamento durante o funcionamento.
6. Quatro estações de nível único: tamanho reduzido, adequado para operação flexível em laboratório e produção em pequenos lotes.

Princípio de funcionamento

O moinho de jarros com rolos aciona o jarro de moagem de bolas para girar através do eixo do rolo. O material e os meios de moagem (por exemplo, bolas de moagem) são adicionados ao jarro do moinho de bolas. Durante o processo de rotação, o material colide e esfrega contra as bolas de moagem, e o material é gradualmente moído em pó. Com o design de quatro estações, várias amostras podem ser moídas ao mesmo tempo. A velocidade e o tempo de cada estação de trabalho podem ser ajustados independentemente para atender a diferentes requisitos de material e processo.

Áreas de aplicação

1. Materiais eletrônicos: como materiais para baterias, cerâmicas condutoras, materiais para telas e assim por diante.
2. Indústria cerâmica: usado para o refinamento de pó cerâmico, na produção de produtos cerâmicos de alta precisão.
3. Indústria de revestimentos: moagem fina de pigmentos e revestimentos.
4. Materiais fluorescentes: para moagem de materiais de produtos como telas fotoelétricas e sensores fotoelétricos.
5. Minerais não metálicos: como pó de quartzo, carbonato de cálcio e outros minerais.
6. Explosivos e materiais magnéticos: como pó fino usado para fabricar materiais magnéticos de alta precisão.
7. Biocultivo: como extratos de plantas e moagem de outros materiais.
8. Embalagens de alimentos: envolve a moagem de revestimentos e aditivos em materiais de embalagem de alimentos.
9. Materiais para baterias: baterias de lítio, baterias de sódio e outros materiais energéticos para moagem de precisão.

Seleção de jarros para moinhos de bolas

1. Jarrões de moinho de bolas de nylon: com alta dureza e resistência ao desgaste, adequados para moagem de uma variedade de materiais.
2. Recipientes de moinho de bolas de aço inoxidável: resistência à corrosão, adequados para alguns requisitos especiais de moagem.
3. Recipientes de moagem de esferas de óxido de alumínio: com alta dureza e excelente efeito de moagem.
4. Recipientes de moagem de bolas de poliuretano: forte resistência ao desgaste, alto acabamento superficial, adequados para misturar amostras de maior pureza.
5. Recipientes para moagem de bolas em PTFE: forte resistência à corrosão, adequados para moagem de materiais corrosivos.

Seleção de esferas de moagem

1. Esfera de ágata: alta dureza, adequada para moagem de alta precisão.
2. Esfera de zircônio: alta dureza e resistência ao desgaste, adequada para tarefas de moagem exigentes.
3. Esferas de aço inoxidável: adequadas para tarefas gerais de moagem, com alto custo-benefício.
4. Esferas de poliuretano: superfície lisa, boa resistência ao desgaste, adequadas para moagem com requisitos de precisão mais elevados.
5. Esferas de óxido de alumínio: maior dureza, adequadas para moagem de materiais mais duros.
6. Esferas de carboneto de tungstênio: boa resistência ao desgaste, adequadas para retificação de alta precisão e serviços pesados.