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moinho de bolas planetário circulante refrigerado a ar de baixa temperatura
O moinho de bolas planetário circulante refrigerado a ar a baixa temperatura é um tipo de equipamento de laboratório para a moagem fina de materiais em ambiente de baixa temperatura, adequado para experiências de moagem de materiais sensíveis à temperatura, fáceis de soldar falsamente, aderir à parede e aglomerar.
Descrição
Moinho de bolas planetário circulante refrigerado a ar de baixa temperatura
O moinho de bolas planetário circulante refrigerado a ar de baixa temperatura foi projetado para experimentos e materiais com requisitos de temperatura, mantendo o material da amostra em um estado de baixa temperatura para evitar o calor excessivo e preservar suas propriedades originais. Este método de moagem de bolas refrigerado a ar de baixa temperatura é essencial para materiais sensíveis e protocolos experimentais.
Características
- O resfriador adota compressor Panasonic, qualidade estável, refrigeração rápida, a temperatura na câmara pode ser reduzida para 1 °C.
- Controle inteligente de conversão de frequência, faixa de temperatura de configuração de frequência de 1 a 30 °C.
- Adaptável a moinhos de bolas planetários verticais tradicionais e moinhos de bolas planetários rotativos de 360 graus.
- Pode armazenar 3 modos e 15 soluções.
- Com função de autoinício da memória de proteção contra falha de energia.
- A cavidade utiliza material de preservação de calor para manter um ambiente de baixa temperatura contínua e recupera automaticamente o ar frio, reduzindo significativamente os custos operacionais.
- Tecnologia de vedação de óleo silenciosa: todas as engrenagens planetárias e rolamentos são vedados em uma caixa hermética cheia de lubrificante antes do uso, reduzindo o ruído da engrenagem em mais de 50% em comparação com moinhos de bolas planetários comuns e dobrando a vida útil.
- Controle de conversão de frequência PLC para configurações de tempo, velocidade e avanço/reverso.
- O suporte de cartão tipo V fixa o jarro de moagem, garantindo a segurança do operador.
- Transmissão de engrenagem de precisão.
- Pode colocar 2 ou 4 jarros de moagem ao mesmo tempo.
- Suporta moagem a seco, moagem úmida, moagem a vácuo e moagem com proteção de atmosfera a vácuo.
- Pés e rodas de suporte universais para estabilidade e fácil movimentação.
- Interruptor de segurança com controle inteligente: a porta só pode ser aberta quando o moinho de bolas está parado, evitando o risco de ejeção do jarro e protegendo a segurança.
- O efeito de moagem pode atingir 0,1 mícron.
- Com certificado CE.
- Intervalo de tempo total: 1 a 9999 minutos.
- Intervalo de temporização intermitente: 1 a 9999 minutos.
- Operação contínua: até 72 horas.
Experiência com moinho de bolas planetário com circulação de ar frio Necessidades
- Manter a temperatura de moagem da amostra biológica abaixo de 50 °C.
- Evitar a aglomeração do pó durante a moagem fina.
- Garantir que a temperatura de síntese experimental não exceda 30 °C.
- Evitar a expansão do pó e o risco de explosão em altas temperaturas durante a moagem.
Princípio de funcionamento
O jarro de moagem é montado excentricamente na roda solar do moinho de bolas planetário. A roda solar e o jarro de moagem movem-se em direções opostas numa proporção de 1:2, e as bolas de moagem no jarro sofrem um movimento rotacional sobreposto (força de Coriolis). A diferença de velocidade entre as esferas e o jarro cria atrito e impacto, liberando alta energia cinética para uma redução eficiente do tamanho. O resfriador fornece continuamente ar circulante de baixa temperatura à câmara, mantendo a amostra no jarro de moagem em baixa temperatura.
Áreas de aplicação
- Agricultura: material vegetal, sementes, solo, tabaco, fibra de madeira
- Biológica: ossos, cabelo, papel de seda cerâmica e óxidos de vidro cerâmico, minerais argilosos, vidro, hidroxiapatita, argila chinesa, areia de quartzo, cerâmica eletrônica, cerâmica estrutural, cerâmica piezoelétrica, nanomateriais, capacitores cerâmicos redondos, MLCC, termistores (PTC, NTC), varistores ZnO, cerâmicas dielétricas, cerâmicas de alumina, cerâmicas de óxido de zircônio, fósforo, pó de óxido de zinco, pó de óxido de cobalto, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn produtos químicos e plásticos, fibra de carbono, catalisadores, celulose, pigmentos, tintas, plásticos, polímeros
- Materiais de construção: argila sabão, escória de cimento, polímeros, gesso, areia, pedra
- Pesquisa ambiental: misturas, detritos eletrônicos, lodo, resíduos
- Minerais, metalurgia e eletrônica de metais: ligas, carvão, coque, minério de ferro, óxidos metálicos, quartzo, pedras semipreciosas, escória, materiais magnéticos, cobalto de lítio, manganês de lítio, catalisadores, fósforo, pós luminescentes de longo brilho, pós de polimento de terras raras, pós de vidro eletrônico, células de combustível, resistores piezoelétricos de óxido de zinco, etc.
Jarrões e esferas de moagem
- Frascos de moagem: molde refinado ou polimento de alta precisão, paredes internas/externas lisas, design de fundo com ângulo R grande para reduzir o afundamento do material, empunhadura ergonômica para maior comodidade.
- Materiais dos jarros: zircônia, óxido de silício, ágata, carboneto, aço inoxidável, aço com alto teor de cromo, nylon, poliuretano, polipropileno pp, PTFE, óxido de alumínio, etc.
- Volumes dos jarros: 0,1 L, 0,25 L, 0,5 L, 1 L, 1,5 L, 2 L, 2,5 L, 3 L, 4 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L, 25 L, etc.
- Esferas de moagem: esfera de zircônia, esfera de aço com alto teor de cromo, esfera de aço inoxidável, esfera de corindo, esfera de poliuretano, esfera de alumina, esfera de ônix, esfera de carboneto de tungstênio.
- As esferas de moagem normalmente combinam com o material do jarro; faixa de tamanho: 2 mm a 50 mm, recomendado 3-4 tamanhos diferentes em proporções mistas.
Parâmetros técnicos
| Modelo | PM0.4L | PM1L | PM2L | PM4L | PM8L | PM12L |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade do jarro de moagem | 50 a 100 ml | 50 a 250 ml | 50 a 500 ml | 50 a 1000 ml | 500 a 2000 ml | 1000 a 3000 ml |
| Capacidade do frasco a vácuo | 50 ml | 50 a 100 ml | 50 a 250 ml | 50 a 500 ml | 500 a 2000 ml | 1000 a 3000 ml |
| Velocidade de rotação | 5 a 450 rpm | 5 a 450 rpm | 5 a 400 rpm | 5 a 400 rpm | 5 a 320 rpm | 5 a 320 rpm |
| Velocidade de rotação | 10 a 900 rpm | 10 a 900 rpm | 10 a 800 rpm | 10 a 800 rpm | 10 a 640 rpm | 10 a 640 rpm |
| Potência | 0,55 kW | 0,55 kW | 0,75 kW | 0,75 kW | 1,5 kW | 1,5 kW |
| Fonte de alimentação | 220 VCA, 50 Hz | 220 Vca, 50 Hz | 220 Vca, 50 Hz | 220 Vca, 50 Hz | 220 Vca, 50 Hz | 380 VCA, 50 Hz |
| Peso | 68 kg | 70 kg | 96 kg | 99 kg | 191 kg | 193 kg |
| Dimensões | 600 x 400 x 500 mm | 600 x 400 x 500 mm | 780 x 580 x 680 mm | 780 x 580 x 680 mm | 800 x 600 x 750 mm | 990 x 660 x 870 mm |
| Modelo | PM16L | PM20L | PM40L | PM60L | PM80L | PM100L |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade do recipiente de moagem | 1 a 4 L | 1 a 5 L | 5 a 10 L | 10 a 15 L | 10 a 20 L | 10 a 25 L |
| Capacidade do jarro de vácuo | 1 a 4 L | 1 a 5 L | 5 a 10 L | 10 a 15 L | 10 a 20 L | 10 a 25L |
| Velocidade de rotação | 5 a 230 rpm | 5 a 230 rpm | 5 a 220 rpm | 5 a 220 rpm | 5 a 180 rpm | 5 a 180 rpm |
| Velocidade de rotação | 10 a 460 rpm | 10 a 460 rpm | 10 a 440 rpm | 10 a 440 rpm | 10 a 360 rpm | 10 a 360 rpm |
| Potência | 3 kW | 3 kW | 7,5 kW | 7,5 kW | 11 kW | 11 kW |
| Fonte de alimentação | 380 Vca, 50 Hz | 380 Vca, 50 Hz | 380 Vca, 50 Hz | 380 Vca, 50 Hz | 380 Vca, 50 Hz | 380 Vca, 50 Hz |
| Peso | 230 kg | 288 kg | 400 kg | 610 kg | 1210 kg | 1260 kg |
| Dimensões | 990 x 660 x 870 mm | 990 x 660 x 870 mm | 1160 x 940 x 1450 mm | 1160 x 940 x 1450 mm | 1400 x 1100 x 1060 mm | 1400 x 1100 x 1060 mm |






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